1、由于硅膠密封條的配方為高增塑劑量，填充劑量較大，捏合時必須注意分散均勻的問題，剛投入增塑劑時物料呈糊狀，此時絕不能加入粉狀填料，否則填料吸油結塊無法分散均勻，必須等樹脂吸收增塑劑膨化后方可投入填充劑。

2、因增塑劑量大，造粒時要注意掌握好造粒溫度及擠出機的冷卻，以防止發黏不易成粒。

3、擠出成型結構復雜的硅橡膠條，特別有帶孔結構時，應保證物料塑化適中以防塌孔，采用直角機頭下擠有利成型。

4、采用P2500樹脂的物料收縮率比普通軟PVC大，?？谠O計時應予以考慮，口模平直部分的長度要足夠長，以保證成型尺寸的穩定及表面的光潔。

硅膠密封條的精度與模具密不可分

硅膠密封條在喂料、經過模具、高溫烘道 后成型出來，期間會隨溫度時間的變化而出現管子大小不一樣的情況，這就要求前后操作員隨時控制好公差范圍，正常直徑在5MM以下的話行規的標準是正負0.1MM的范圍允許，如果內外徑在5-10MM之間的話又會有一個正負0.15MM的標準，所以硅膠密封條尺寸越大，不是說不能開模，就是公差會隨著尺寸的增大而相應增加的，正宏硅膠制品廠家可以肯定地告訴你只要硅膠密封條的直徑在100以下的開模都是沒有問題的，需要注意的是模具的質量一定要把關好，因為模具直接影響到做大貨的品質，也會影響整體的生產效率。